Bago gumawa ng solvent-free composite, kinakailangang basahin nang mabuti ang mga dokumento ng proseso ng produksyon at ang mga kinakailangan at pag-iingat para sa ratio ng solvent-free adhesive, temperatura ng paggamit, humidity, mga kondisyon ng pagpapagaling, at mga parameter ng proseso. Bago ang produksyon, kinakailangang tiyakin na ang mga produktong pandikit na ginamit ay walang mga abnormalidad. Kapag may nakitang anumang abnormal na penomenong nakakaapekto sa lagkit, dapat itong ihinto agad at ipaalam sa mga teknikal na tauhan ng kumpanya. Bago gamitin ang solvent-free laminating machine, kinakailangang painitin muna ang mixing system, gluing system, at laminating system nang maaga. Bago ang produksyon ng solvent-free composite, kinakailangang tiyakin na ang ibabaw ng mga rubber roller, rigid roller, at iba pa ay maayos.malinis ang mga bahagi ng kagamitan sa solvent-free composite machine.
Bago simulan, kinakailangang kumpirmahin muli kung ang kalidad ng produktong composite ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng produksyon ng composite. Ang surface tension ng film ay karaniwang dapat na higit sa 40 dynes, at ang surface tension ng BOPA at PET films ay dapat na higit sa 50 dynes. Bago ang malawakang produksyon, dapat subukan ang pagiging maaasahan ng film sa pamamagitan ng mga eksperimento upang maiwasan ang mga panganib. Suriin kung may anumang pagkasira o abnormalidad sa adhesive. Kung may anumang abnormalidad na matagpuan, itapon ang adhesive at linisin ang mixing machine. Matapos kumpirmahin na walang abnormalidad sa adhesive, gumamit ng disposable cup upang suriin kung tama ang ratio ng mixing machine. Maaari lamang magpatuloy ang produksyon kapag ang ratio deviation ay nasa loob ng 1%.
Sa proseso ng produksyon, kinakailangang kumpirmahin ang kalidad ng produkto. Pagkatapos ng normal na pag-compound ng 100-150m, dapat ihinto ang makina upang kumpirmahin kung ang composite appearance, dami ng coating, tension, atbp. ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Sa proseso ng produksyon, lahat ng mga parameter ng proseso, kabilang ang temperatura ng kapaligiran, humidity, composite substrate, at mga parameter ng proseso ng kagamitan, ay dapat itala upang mapadali ang pagsubaybay at pagtukoy ng mga isyu sa kalidad.
Ang mga teknikal na parametro tulad ng paggamit at kapaligiran ng pag-iimbak ng pandikit, temperatura ng paggamit, oras ng pagpapatakbo, at ratio ng pandikit na walang solvent ay dapat sumangguni sa teknikal na manwal ng produkto. Ang humidity sa kapaligiran ng pagawaan ay dapat kontrolin sa pagitan ng 40% -70%. Kapag ang humidity ay ≥ 70%, makipag-ugnayan sa mga teknikal na tauhan ng kumpanya at naaangkop na dagdagan ang isocyanate component (KangDa New Material A component), at kumpirmahin ito sa pamamagitan ng maliitang pagsusuri bago ang pormal na paggamit sa batch. Kapag ang humidity sa kapaligiran ay ≤ 30%, makipag-ugnayan sa mga teknikal na tauhan ng kumpanya at naaangkop na dagdagan ang hydroxyl component (B component), at kumpirmahin ito sa pamamagitan ng pagsusuri bago ang paggamit sa batch. Ang produkto ay dapat hawakan nang may pag-iingat habang dinadala at kinakarga at inaalis ang karga, upang maiwasan ang pagbagsak, pagbangga, at matinding presyon, at upang maiwasan ang pagkakalantad sa hangin at araw. Dapat itong iimbak sa malamig, maaliwalas, at tuyong kondisyon, at panatilihing selyado sa loob ng 6 na buwan. Pagkatapos makumpleto ang gawaing composite, ang saklaw ng temperatura ng pagpapagaling ay 35 °C-50 °C, at ang oras ng pagpapagaling ay inaayos ayon sa iba't ibang substrate ng composite. Ang humidity ng pagpapagaling ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 40% -70%.
Oras ng pag-post: Enero 25, 2024