Bago gumawa ng composite na walang solvent, kinakailangan na maingat na basahin ang mga dokumento ng proseso ng paggawa at ang mga kinakailangan at pag-iingat para sa ratio ng malagkit na walang solvent, temperatura ng paggamit, kahalumigmigan, mga kondisyon sa pagpapagaling, at mga parameter ng proseso. Bago ang paggawa, kinakailangan upang matiyak na ang mga malagkit na produkto na ginamit ay libre mula sa mga abnormalidad. Kapag natagpuan ang anumang hindi normal na mga phenomena na nakakaapekto sa lagkit, dapat silang agad na tumigil at makipag -usap sa mga tauhan ng teknikal ng kumpanya. Bago gamitin ang solvent-free laminating machine, kinakailangan upang preheat ang sistema ng paghahalo, gluing system, at laminating system nang maaga. Bago ang paggawa ng composite na walang solvent, kinakailangan upang matiyak na ang ibabaw ng mga goma na roller, mahigpit na roller, at iba paMalinis ang mga sangkap ng kagamitan sa machine ng composite na walang solvent.
Bago magsimula, kinakailangan upang kumpirmahin muli kung ang kalidad ng composite na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng composite production. Ang pag -igting sa ibabaw ng pelikula ay dapat na sa pangkalahatan ay mas malaki kaysa sa 40 mga dines, at ang pag -igting sa ibabaw ng Bopa at mga pelikulang PET ay dapat na mas malaki kaysa sa 50 dines. Bago ang paggawa ng masa, ang pagiging maaasahan ng pelikula ay dapat masuri sa pamamagitan ng mga eksperimento upang maiwasan ang mga panganib. Suriin para sa anumang pagkasira o abnormalidad sa malagkit. Kung ang anumang mga abnormalidad ay matatagpuan, itapon ang malagkit at linisin ang machine ng paghahalo. Matapos kumpirmahin na walang mga abnormalidad sa malagkit, gumamit ng isang tasa na magagamit upang suriin kung tama ang ratio ng paghahalo ng makina. Ang produksiyon ay maaari lamang magpatuloy pagkatapos ng paglihis ng ratio ay nasa loob ng 1%.
Sa panahon ng proseso ng paggawa, kinakailangan upang kumpirmahin ang kalidad ng produkto. Matapos ang normal na pagsasama ng 100-150m, ang makina ay dapat itigil upang kumpirmahin kung ang composite na hitsura, halaga ng patong, pag-igting, atbp ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang lahat ng mga parameter ng proseso, kabilang ang temperatura ng kapaligiran, kahalumigmigan, composite substrate, at mga parameter ng proseso ng kagamitan, ay dapat na maitala upang mapadali ang pagsubaybay at pagkilala sa mga isyu sa kalidad.
Ang mga teknikal na mga parameter tulad ng paggamit at kapaligiran ng imbakan ng malagkit, ang temperatura ng paggamit, oras ng pagpapatakbo, at ratio ng malagkit na walang solvent ay dapat sumangguni sa manu-manong teknikal na produkto. Ang kahalumigmigan sa kapaligiran ng pagawaan ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 40% -70%. Kapag ang kahalumigmigan ay ≥ 70%, makipag-usap sa mga tauhan ng teknikal ng kumpanya at naaangkop na madagdagan ang sangkap na isocyanate (Kangda bagong materyal na isang sangkap), at kumpirmahin ito sa pamamagitan ng maliit na scale na pagsubok bago ang pormal na paggamit ng batch. Kapag ang kahalumigmigan sa kapaligiran ay ≤ 30%, makipag -usap sa mga tauhan ng teknikal ng kumpanya at naaangkop na dagdagan ang sangkap na hydroxyl (B bahagi), at kumpirmahin ito sa pamamagitan ng pagsubok bago gamitin ang batch. Ang produkto ay dapat hawakan ng pangangalaga sa panahon ng transportasyon at pag -load at pag -load, upang maiwasan ang tipping, banggaan, at mabibigat na presyon, at upang maiwasan ang pagkakalantad ng hangin at araw. Dapat itong maiimbak sa cool, maaliwalas, at tuyo na mga kondisyon, at pinananatiling selyadong para sa isang panahon ng imbakan ng 6 na buwan. Matapos makumpleto ang pinagsama-samang trabaho, ang saklaw ng temperatura ng paggamot ay 35 ° C-50 ° C, at ang oras ng paggamot ay nababagay ayon sa iba't ibang mga composite substrate. Ang pagpapagaling na kahalumigmigan ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 40% -70%.
Oras ng Mag-post: Jan-25-2024