Abstrak: Sinusuri ng artikulong ito ang pagganap, ugnayan, at papel ng pagpapatag ng pandikit sa iba't ibang yugto ng pagsasama-sama, na tumutulong sa atin na mas mahusay na matukoy ang tunay na sanhi ng mga problema sa hitsura ng compound at mabilis na malutas ang problema.
Sa proseso ng produksyon ng flexible packaging composite, ang "pagpapantay" ng adhesive ay may malaking epekto sa kalidad ng composite. Gayunpaman, ang kahulugan ng "pagpapantay", ang iba't ibang yugto ng "pagpapantay", at ang epekto ng mga mikroskopikong estado sa pangwakas na kalidad ng composite ay hindi masyadong malinaw. Ginagamit ng artikulong ito ang solvent adhesive bilang isang halimbawa upang talakayin ang kahulugan, ugnayan, at papel ng pagpapantay sa iba't ibang yugto.
1. Ang kahulugan ng pagpapatag
Mga katangian ng pagpapatag ng mga pandikit：Ang kakayahang magpatag ng daloy ng orihinal na pandikit.
Pagpantay ng gumaganang likido: Pagkatapos ng pagbabanto, pag-init, at iba pang mga pamamaraan ng interbensyon, nakakamit ang kakayahan ng malagkit na gumaganang likido na dumaloy at patagin habang isinasagawa ang mga operasyon ng pagpapatong.
Kakayahang unang magpapantay: Ang kakayahan ng pandikit na magpapantay pagkatapos ng patong at bago ang laminasyon.
Pangalawang kakayahang magpatag: Ang kakayahan ng pandikit na dumaloy at patagin pagkatapos itong ihalo hanggang sa ito ay mahinog.
2. Ang mga ugnayan at epekto ng pagpapapantay sa iba't ibang yugto
Dahil sa mga salik sa produksyon tulad ng dami ng pandikit, estado ng patong, estado ng kapaligiran (temperatura, halumigmig), estado ng substrate (tensyon sa ibabaw, pagkapatag), atbp., maaari ring maapektuhan ang pangwakas na epekto ng composite. Bukod dito, ang maraming baryabol ng mga salik na ito ay maaaring magdulot ng makabuluhang pagbabago-bago sa epekto ng hitsura ng composite at magreresulta rin sa hindi kasiya-siyang hitsura, na hindi maaaring basta maiugnay sa mahinang pagpapantay ng pandikit.
Samakatuwid, kapag tinatalakay ang epekto ng leveling sa kalidad ng composite, una nating ipinapalagay na ang mga tagapagpahiwatig ng mga salik ng produksyon sa itaas ay pare-pareho, ibig sabihin, hindi isinasama ang impluwensya ng mga salik sa itaas at tatalakayin lamang ang leveling.
Una, suriin natin ang mga ugnayan sa pagitan nila:
Sa working fluid, ang nilalaman ng solvent ay mas mataas kaysa sa purong adhesive, kaya ang lagkit ng adhesive ang pinakamababa sa mga nabanggit na indicator. Kasabay nito, dahil sa mataas na paghahalo ng adhesive at solvent, ang surface tension nito ang pinakamababa rin. Ang flowability ng adhesive working fluid ang pinakamahusay sa mga nabanggit na indicator.
Ang unang pagpapatag ay kapag ang fluidity ng working fluid ay nagsisimulang bumaba kasabay ng proseso ng pagpapatuyo pagkatapos ng patong. Sa pangkalahatan, ang judgment node para sa unang pagpapatag ay pagkatapos ng composite winding. Sa mabilis na pagsingaw ng solvent, ang fluidity na dala ng solvent ay mabilis na nawawala, at ang lagkit ng adhesive ay malapit na sa purong adhesive. Ang raw rubber leveling ay tumutukoy sa fluidity ng adhesive mismo kapag ang solvent na nakapaloob sa tapos na raw barrel rubber ay inalis din. Ngunit ang tagal ng yugtong ito ay napakaikli, at habang umuusad ang proseso ng produksyon, mabilis itong papasok sa ikalawang yugto.
Ang pangalawang leveling ay tumutukoy sa pagpasok sa yugto ng pagkahinog pagkatapos makumpleto ang proseso ng composite. Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang pandikit ay pumapasok sa yugto ng mabilis na crosslinking reaction, at ang fluidity nito ay bumababa kasabay ng pagtaas ng antas ng reaksyon, at sa huli ay tuluyang nawawala. Konklusyon: Working fluid leveling ≥ first leveling>orihinal na gel leveling>second leveling
Samakatuwid, sa pangkalahatan, ang likididad ng apat na yugto sa itaas ay unti-unting bumababa mula mataas patungo sa mababa.
3. Ang impluwensya at mga punto ng kontrol ng iba't ibang salik sa proseso ng produksyon
3.1 Dami ng paglalagay ng pandikit
Ang dami ng pandikit na inilapat ay hindi naman kinakailangang may kaugnayan sa pagkalikido ng pandikit. Sa gawaing composite, ang mas maraming dami ng pandikit ay nagbibigay ng mas maraming pandikit sa composite interface upang matugunan ang pangangailangan ng interface para sa dami ng pandikit.
Halimbawa, sa isang magaspang na ibabaw ng pagdikit, dinadagdagan ng pandikit ang mga puwang sa pagitan ng mga patong na dulot ng hindi pantay na mga interface, at ang laki ng mga puwang ang nagtatakda ng dami ng patong. Ang pagkalikido ng pandikit ay tumutukoy lamang sa oras na kinakailangan upang mapunan ang mga puwang, hindi sa antas. Sa madaling salita, kahit na ang pandikit ay may mahusay na pagkalikido, kung ang dami ng patong ay masyadong mababa, magkakaroon pa rin ng mga penomenong tulad ng "mga puting batik, mga bula".
3.2 Katayuan ng patong
Ang estado ng patong ay natutukoy ng distribusyon ng pandikit na inilipat ng coating net roller patungo sa substrate. Samakatuwid, sa ilalim ng parehong dami ng patong, mas makitid ang mesh wall ng coating roller, mas maikli ang paglalakbay sa pagitan ng mga adhesive point pagkatapos ng paglipat, mas mabilis ang pagbuo ng adhesive layer, at mas maganda ang hitsura. Bilang isang panlabas na force factor na nakakasagabal sa koneksyon ng pandikit, ang paggamit ng mga uniform glue roller ay may mas makabuluhang positibong epekto sa hitsura ng composite kaysa sa mga hindi ginagamit.
3.3Kondisyon
Ang iba't ibang temperatura ang nagtatakda sa paunang lagkit ng pandikit habang ginagawa, at ang paunang lagkit naman ang nagtatakda sa paunang kakayahang dumaloy. Kung mas mataas ang temperatura, mas mababa ang lagkit ng pandikit, at mas maganda ang kakayahang dumaloy. Gayunpaman, habang mas mabilis na nasusunog ang solvent, mas mabilis na nagbabago ang konsentrasyon ng gumaganang solusyon. Samakatuwid, sa ilalim ng mga kondisyon ng temperatura, ang bilis ng pagsingaw ng solvent ay kabaligtaran na proporsyonal sa lagkit ng gumaganang solusyon. Sa labis na produksyon, ang pagkontrol sa bilis ng pagsingaw ng solvent ay naging isang napakahalagang isyu. Ang halumigmig sa kapaligiran ay magpapabilis sa bilis ng reaksyon ng pandikit, na magpapalala sa pagtaas ng lagkit ng pandikit.
4. Konklusyon
Sa proseso ng produksyon, ang malinaw na pag-unawa sa pagganap, ugnayan, at papel ng "adhesive leveling" sa iba't ibang yugto ay makakatulong sa atin na mas matukoy ang tunay na sanhi ng mga problema sa hitsura sa mga composite na materyales, at mabilis na matukoy ang mga sintomas ng problema at malutas ang mga ito.
Oras ng pag-post: Enero 17, 2024