Ang SINOMECH three-in-one lamination machine na itinatampok sa pabrika ng aming kasosyo, kasama ang mga solvent-free laminating adhesives mula sa Kangda—ang nangungunang prodyuser ng adhesive sa Tsina—ay naghahatid ng maraming nalalaman at flexible na solusyon sa lamination. Sinusuportahan nito ang high-position three-layer aluminum foil lamination na may overhead unwinding, na nagtatampok ng maikling landas ng materyal na lubhang nakakabawas sa panganib ng pagkabasag ng aluminum foil. Bukod pa rito, hinahawakan nito ang flat paper-plastic at plastic-plastic lamination. Kapag kakaunti ang mga order para sa three-layer structures, maaaring lumipat ang makina sa two-layer lamination upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa produksyon. Ang pangalawang three-in-one solvent-free paper-plastic laminator ay nag-aalok ng paper-plastic bonding, strip window at positioning window lamination, pati na rin ang mga kakayahan sa thick sheet lamination.
Pagpapakita ng Aplikasyon: Mataas na Posisyon na Aluminyo-Plastik na Three-in-One na Laminasyon
·Istruktura ng Laminasyon: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Pangdikit na Laminating: Kangda WD8262A/B Pangdikit na Laminating na Walang Solvent na Dalawang Bahagi
Ang WD8262A/B, na independiyenteng binuo ng Shanghai Kangda, ang unang high-performance two-component solvent-free adhesive sa Tsina na nakatuon sa lamination ng aluminum foil. Na-optimize para sa ganap na naka-print na PET/AL composites, ginagamit nito ang mature aluminum foil lamination technology ng Kangda New Materials upang makagawa ng mga template na walang depekto na may zero white spots kaagad pagkatapos ng lamination. Ang mga natapos na film ay nakakayanan ang retort sterilization sa 121°C sa loob ng 40 minuto. Upang makaayon sa mga pambansang layunin sa pagbabawas ng carbon at mapagaan ang polusyon sa kapaligiran, ang mga pangunahing tagagawa ng flexible packaging sa buong Tsina ay unti-unting pinapalitan ang mga produktong dry-laminated aluminum foil ng mga alternatibong solvent-free lamination.
Mga Pangunahing Teknikal na Kontrol na Punto para sa Proseso ng Tatlong-Layer na Laminasyon ng PET+AL+PE
Ang PET+AL+PE ay isang klasikong high-barrier composite structure. Ang PET ay nagbibigay ng mekanikal na lakas at kakayahang i-print; ang aluminum foil ay naghahatid ng mga pangunahing tungkulin ng harang kabilang ang pagharang sa liwanag, resistensya sa oxygen at insulasyon ng singaw ng tubig; ang panloob na PE layer ay nagbibigay-daan sa heat sealing at direktang kontak sa mga nilalaman. Ang istrukturang ito ay malawakang ginagamit sa pagkain, pang-araw-araw na kemikal at parmasyutiko na packaging. Ang proseso ng lamination ay nangangailangan ng mahigpit na katumpakan—ang maling pagkontrol sa mga teknikal na detalye ay magdudulot ng mga depekto tulad ng delamination, mga bula, mga kulubot, pagbibitak ng aluminum foil at mahinang heat sealing. Nasa ibaba ang mga kritikal na detalye ng pagkontrol ng proseso:
1. Pretreatment ng Substrate: Pundasyon ng Kalidad ng Laminasyon
Ang pagganap ng ibabaw ng lahat ng substrate ay dapat na mahigpit na kinokontrol.
• Ang mga PET film ay nangangailangan ng corona treatment upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan sa surface tension. Dapat alisin ang alikabok at static electricity sa ibabaw upang maiwasan ang hindi pantay na adhesive coating at interlayer delamination.
• Ang aluminum foil ay manipis, malambot, madaling ma-oxidize at natatakpan ng mga gumugulong natirang langis. Kinakailangan ang pre-cleaning at degreasing, na sinusundan ng corona activation upang makamit ang surface tension na ≥38 mN/m. Mahigpit na ipinagbabawal ang aluminum foil na may oxidation, pinholes o creases, dahil ang mga ganitong depekto ay permanenteng makakaapekto sa performance ng barrier.
• Ang mga panloob na PE film ay dapat na lubusang matuyo na may kontroladong moisture content na mas mababa sa 0.05% upang maiwasan ang pagputi at pagkulo pagkatapos ng lamination. Dapat tanggalin ang mga namuong produkto sa ibabaw upang matiyak ang matatag na pagdikit.
2. Gradong Pagkontrol ng Tensyon Habang Produksyon (Pangunahing Prayoridad)
Ang isang prinsipyo ng magkakaibang pare-parehong tensyon ay dapat ipatupad para sa bawat layer:
• Ang PET ay may mataas na tigas; ang unwinding tension ay nakatakda sa 90–110 N na may matatag at pare-parehong bilis ng pagtakbo upang mapanatili ang mga patag na ibabaw ng pelikula na walang paglihis.
• Ang aluminum foil ay may mahinang ductility at madaling umunat kapag may tensyon. Kinakailangan ang mababa at matatag na tensyon na 40–70 N. Ang pagsisimula, pagsasara, at pagsasaayos ng bilis ng makina ay dapat na unti-unti upang maiwasan ang mga maliliit na bitak at tensile deformation na dulot ng agarang puwersa ng paghila.
• Ang mga malambot na PE film ay nangangailangan ng mababang tensyon upang maiwasan ang pag-urong pagkatapos ng pag-unat, na humahantong sa pagbaluktot ng tapos na produkto at paghihiwalay ng interlayer. Ang tensyon ng paikot-ikot ay gumagamit ng gradient decreasing profile upang maiwasan ang mga kulubot sa core at pagdulas ng materyal.
3. Tumpak na Pagtutugma ng mga Parameter ng Patong at Laminasyon
Ang dry lamination ang mas mainam na proseso gamit ang mga compatible na two-component polyurethane adhesives. Ang mahigpit na pagkontrol sa ratio at lagkit ng paghahalo ng adhesive ay nagsisiguro ng mahusay na performance sa pagpapantay.
• Ang pantay na bigat ng patong ay pinapanatili sa 3–5 g/m². Ang hindi sapat na patong ay nagreresulta sa mahinang lakas ng pagdikit, habang ang labis na patong ay nagdudulot ng akumulasyon ng malagkit, pagbabara, at natitirang amoy.
• Nakapirming pagkakasunod-sunod ng laminasyon: Idikit muna ang PET gamit ang aluminum foil, hayaang tumigas nang 2–4 na oras, pagkatapos ay i-laminate gamit ang PE. Ang sabay-sabay na multi-layer lamination ay magdudulot ng hindi pantay na pagtigas ng pandikit.
• Ang temperatura ng laminasyon ay pinapanatiling matatag sa 60–80°C na may katamtaman at pare-parehong presyon ng laminasyon. Ang mababang temperatura ay humahantong sa hindi kumpletong pagtigas ng pandikit; ang labis na temperatura ay nagdudulot ng thermal deformation ng mga pelikula at pagkasira ng aluminum foil.
4. Mga Kritikal na Espesipikasyon ng Paggamot at Pagproseso Pagkatapos
Ang mga produktong semi-finished laminated ay inililipat sa isang constant-temperature curing room na pinapanatili sa 40–50°C sa loob ng 24–48 oras upang makumpleto ang crosslinking at curing ng mga adhesive. Lubos nitong pinapabuti ang tibay ng balat sa pagitan ng mga layer at inaalis ang pangmatagalang panganib ng delamination.
Ang paghihiwa at paggawa ng supot ay isinasagawa lamang pagkatapos ng ganap na pagtigas. Ang matutulis na bagay ay hindi dapat dumampi sa patong ng aluminum foil upang maiwasan ang pinsala sa butas ng aspili.
Ang mga natapos na produkto ay dapat itago sa mga lugar na hindi tinatablan ng liwanag at tuyong lugar na malayo sa mataas na temperatura at halumigmig upang maiwasan ang oksihenasyon ng aluminum foil at pagkabigo ng hydrolysis ng adhesive. Ang komprehensibong pag-aalis ng alikabok ay ipinapatupad sa buong workshop upang maiwasan ang pagkabara ng alikabok sa pagitan ng mga laminated layer, na nagiging sanhi ng delamination ng batik at mga bula, upang matiyak na ang mga natapos na produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng katatagan ng harang at lamination.
Oras ng pag-post: Hunyo-25-2026