Abstract: Pangunahing ipinakilala ng artikulong ito ang mga control point ng proseso ng composite na walang solvent, kabilang ang, control control, coating halaga control, control control, presyon ng presyon, tinta at pagtutugma ng pandikit, pagkontrol ng kahalumigmigan at ang kapaligiran nito, pag-init ng pandikit, atbp.
Ang mga solvent na libreng composite ay lalong ginagamit, at kung paano gagamitin ang prosesong ito ay isang paksa ng pag -aalala para sa lahat. Upang magamit ang mga composite na walang solvent, mariing inirerekumenda ng may-akda na ang mga negosyo na may mga kondisyon ay gumagamit ng maraming kagamitan na walang solvent o dobleng mga cylinder ng pandikit, iyon ay, gumamit ng dalawang cylinders ng pandikit, ang isa ay naglalaman ng isang unibersal na malagkit na sumasakop sa karamihan ng istraktura ng produkto, at ang iba pang pagpili ng isang functional adhesive na angkop para sa ibabaw o panloob na layer bilang isang suplemento batay sa istraktura ng produkto ng customer.
Ang mga benepisyo ng paggamit ng isang dobleng silindro ng goma ay: maaari itong dagdagan ang saklaw ng aplikasyon ng mga komposisyon na walang solvent, bawasan ang mga paglabas, may mababang gastos, at mataas na kahusayan. At hindi na kailangang madalas na linisin ang silindro ng pandikit, lumipat ng mga adhesives, at bawasan ang basura. Maaari ka ring pumili ng mga adhesive batay sa mga kinakailangan ng produkto at customer upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Sa proseso ng pangmatagalang serbisyo sa customer, na-summarize ko rin ang ilang mga punto ng control control na dapat bigyang pansin upang makagawa ng isang mahusay na trabaho sa composite na walang solvent.
1.Clean
Upang makamit ang mahusay na komposisyon na walang solvent, ang unang bagay na dapat gawin ay maging malinis, na kung saan ay isang punto din na madaling hindi mapapansin ng mga negosyo.
Ang nakapirming mahigpit na roller, pagsukat ng mahigpit na roller, coating roller, coating pressure roller, composite rigid roller, paghahalo ng gabay na tubo, pangunahing at paggamot ng ahente ng bariles ng paghahalo ng makina, pati na rin ang iba't ibang mga gabay na gabay, dapat na malinis at walang mga dayuhang bagay, Dahil ang anumang dayuhang bagay sa mga lugar na ito ay magiging sanhi ng mga bula at puting mga spot sa ibabaw ng pinagsama -samang pelikula.
2. Kontrol ng Paggawa
Ang pangunahing sangkap ng solvent-free adhesive ay NCO, habang ang curing agent ay OH. Ang density, lagkit, pagganap ng mga pangunahing at paggamot na ahente, pati na rin ang mga kadahilanan tulad ng buhay ng serbisyo, temperatura, temperatura ng paggamot, at oras ng malagkit, ay maaaring makaapekto sa lahat ng kalidad ng composite.
Ang solvent na libreng polyurethane adhesive ay may mataas na lagkit sa temperatura ng silid dahil sa kawalan ng maliit na mga molekula ng solvent, mataas na intermolecular na puwersa, at ang pagbuo ng mga bono ng hydrogen. Ang pag -init up ay maaaring epektibong mabawasan ang lagkit, ngunit ang labis na mataas na temperatura ay madaling humantong sa gelation, na bumubuo ng mataas na molekular na timbang ng molekular, na ginagawang mahirap o hindi pantay ang patong. Samakatuwid, ang pagkontrol sa temperatura ng patong ay napakahalaga.
Karaniwan, ang mga adhesive supplier ay magbibigay sa mga customer ng ilang mga parameter ng paggamit bilang isang sanggunian, at ang temperatura ng paggamit ay karaniwang ibinibigay bilang isang halaga ng saklaw.
Ang mas mataas na temperatura bago ang paghahalo, mas mababa ang lagkit; Ang mas mataas na temperatura pagkatapos ng paghahalo, mas mataas ang lagkit.
Ang pagsasaayos ng temperatura ng pagsukat ng roller at coating roller higit sa lahat ay nakasalalay sa lagkit ng malagkit. Ang mas mataas na lagkit ng malagkit, mas mataas ang temperatura ng pagsukat ng roller. Ang temperatura ng pinagsama -samang roller ay maaaring kontrolado sa paligid ng 50 ± 5 ° C.
3.Glue halaga ng kontrol
Ayon sa iba't ibang mga pinagsama -samang materyales, maaaring magamit ang iba't ibang dami ng pandikit. Tulad ng ipinapakita sa talahanayan, ang tinatayang saklaw ng dami ng pandikit ay ibinibigay, at ang kontrol ng dami ng pandikit sa produksyon ay pangunahing tinutukoy ng agwat at ratio ng bilis sa pagitan ng pagsukat ng roller at ang nakapirming roller.Halaga ng Application ng Glue
4.Pressure control
Dahil sa ang katunayan na ang coating roller ay kumokontrol sa dami ng pandikit na inilalapat ng agwat at bilis ng ratio sa pagitan ng dalawang light roller, ang laki ng presyon ng patong ay direktang makakaapekto sa dami ng inilapat na pandikit. Ang mas mataas na presyon, mas maliit ang dami ng pandikit na inilapat.
5.Ang pagiging tugma sa pagitan ng tinta at pandikit
Ang pagiging tugma sa pagitan ng mga solvent-free adhesives at mga inks sa pangkalahatan ay mabuti ngayon. Gayunpaman, kapag binabago ng mga kumpanya ang mga tagagawa ng tinta o mga malagkit na sistema, kailangan pa rin nilang magsagawa ng pagsubok sa pagiging tugma.
6. Control ng Control
Ang control control ay medyo mahalaga sa solvent-free composite dahil ang paunang pagdirikit nito ay medyo mababa. Kung ang pag -igting ng harap at likod na mga lamad ay hindi tumutugma, may posibilidad na sa panahon ng proseso ng pagkahinog, ang pag -urong ng mga lamad ay maaaring magkakaiba, na nagreresulta sa hitsura ng mga bula at tunnels.
Karaniwan, ang pangalawang pagpapakain ay dapat mabawasan hangga't maaari, at para sa mas makapal na mga pelikula, ang pag -igting at temperatura ng pinagsama -samang roller ay dapat na naaangkop na nadagdagan. Subukang maiwasan ang pag -curling ng pinagsama -samang pelikula hangga't maaari.
7.Control na kahalumigmigan at ang kapaligiran nito
Regular na subaybayan ang mga pagbabago sa kahalumigmigan at ayusin ang ratio ng pangunahing ahente at paggamot ng ahente nang naaayon. Dahil sa mabilis na bilis ng composite na walang solvent, kung ang kahalumigmigan ay masyadong mataas, ang pinagsama-samang pelikula na pinahiran ng pandikit ay makikipag-ugnay pa rin sa kahalumigmigan sa hangin, na kumokonsumo ng ilang NCO, na nagreresulta sa mga phenomena tulad ng pandikit na hindi pagpapatayo at mahirap Peeling.
Dahil sa mataas na bilis ng solvent-free laminating machine, ang substrate na ginamit ay bubuo ng static na kuryente, na nagiging sanhi ng pag-print ng pelikula na madaling sumipsip ng alikabok at impurities, na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng produkto. Samakatuwid, ang kapaligiran ng pagpapatakbo ng produksyon ay dapat na medyo sarado, na pinapanatili ang pagawaan sa loob ng kinakailangang saklaw ng temperatura at kahalumigmigan.
8.Glue preheating
Kadalasan, ang pandikit bago pumasok sa silindro ay kailangang ma -preheat nang maaga, at ang halo -halong pandikit ay maaari lamang mailapat pagkatapos na maiinit sa isang tiyak na temperatura upang matiyak ang rate ng paglipat ng pandikit.
9.Conclusion
Sa kasalukuyang yugto kung saan ang solvent-free composite at dry composite coexist, ang mga negosyo ay kailangang i-maximize ang paggamit ng kagamitan at kita. Ang proseso ay maaaring maging solvent-free composite, at hindi ito magiging dry composite. Makatwirang at epektibong ayusin ang produksyon, at epektibong magamit ang mga umiiral na kagamitan. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso at pagtatatag ng tumpak na mga manu -manong operasyon, ang mga hindi kinakailangang pagkalugi sa produksyon ay maaaring mabawasan.
Oras ng Mag-post: Dis-21-2023