Abstract: Sinusuri ng papel na ito ang problema sa White Point ng mga pinagsama -samang pelikula ng PET/VMCPP at PET/VMPET/PE kapag sila ay pinagsama, at ipinakikilala ang mga kaukulang solusyon.
Ang aluminyo na pinahiran na composite film ay isang malambot na materyal ng packaging na may isang "aluminyo na kinang" na nabuo sa pamamagitan ng pagsasama -sama ng mga pinahiran na aluminyo na pinahiran (sa pangkalahatan ay ang VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, atbp. Inilapat ito sa packaging ng pagkain, mga produktong pangkalusugan, pampaganda, at iba pang mga produkto.Due sa mahusay na metal na kinang, kaginhawaan, kakayahang magamit, at medyo mahusay na pagganap ng hadlang, malawak itong ginagamit (mas mahusay na mga katangian ng hadlang kaysa sa mga plastik na composite films, mas mura at mas magaan kaysa sa aluminyo-plastic composite films). Gayunpaman, ang mga puting spot ay madalas na nangyayari sa panahon ng paggawa ng mga aluminyo na plated composite films. Ito ay partikular na maliwanag sa mga composite na produkto ng pelikula na may mga istruktura ng PET/VMCPP at PET/VMPET/PE.
1 、 Ang mga sanhi at solusyon ng "mga puting spot"
Paglalarawan ng "White Spot" na kababalaghan: May mga halatang puting mga spot sa hitsura ng pinagsama -samang pelikula, na maaaring maipamahagi nang random at ng pantay na laki. Lalo na para sa mga hindi naka -print na composite films at buong plate na puting tinta o light color ink composite films, mas malinaw ito.
1.1 Hindi sapat na pag -igting sa ibabaw sa aluminyo na gilid ng aluminyo na patong ng aluminyo.
Sa pangkalahatan, ang pagsubok sa pag -igting sa ibabaw ay dapat isagawa sa ibabaw ng corona ng pelikula na ginamit bago ang composite, ngunit kung minsan ang pagsubok ng patong ng aluminyo ay hindi pinansin. Lalo na para sa mga pelikulang VMCPP, dahil sa posibilidad ng pag -ulan ng mga maliliit na additives ng molekular sa film ng CPP base, ang aluminyo na plated na ibabaw ng mga pelikulang VMCPP na nakaimbak sa loob ng isang tagal ng panahon ay madaling kapitan ng hindi sapat na pag -igting.
1.2 Mahina ang leveling ng malagkit
Ang mga adhesive na batay sa solvent ay dapat pumili ng pinakamainam na konsentrasyon ng solusyon sa pagtatrabaho ayon sa manu -manong produkto upang matiyak ang pinakamainam na leveling ng pandikit. At ang kontrol sa pagsubok ng lapot ay dapat ipatupad sa patuloy na proseso ng composite ng produksyon. Kapag ang lagkit ay tumataas nang malaki, ang mga solvent ay dapat na maidagdag kaagad. Ang mga negosyo na may mga kondisyon ay maaaring pumili ng nakapaloob na awtomatikong kagamitan ng pandikit na pump. Ang pinakamainam na temperatura ng pag-init para sa mga adhesive na walang solvent ay dapat mapili ayon sa manu-manong produkto. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang ang isyu ng panahon ng pag-activate ng walang solvent, pagkatapos ng mahabang panahon, ang pandikit sa pagsukat ng roller ay dapat na mailabas sa isang napapanahong paraan.
1.3Poor Composite Proseso
Para sa mga istruktura ng PET/VMCPP, dahil sa maliit na kapal at madaling pagpapalawak ng VMCPP film, ang lamination roller pressure ay hindi dapat masyadong mataas sa panahon ng lamination, at ang paikot -ikot na pag -igting ay hindi dapat masyadong mataas. Gayunpaman, kapag ang istraktura ng PET/VMCPP ay pinagsama -sama, dahil sa ang katunayan na ang film ng alagang hayop ay isang mahigpit na pelikula, ipinapayong dagdagan ang nakalamina na presyon ng roller at paikot -ikot na pag -igting nang naaangkop sa panahon ng composite.
Ang mga kaukulang composite na mga parameter ng proseso ay dapat na formulated batay sa sitwasyon ng mga composite na kagamitan kapag ang iba't ibang mga istruktura ng patong ng aluminyo ay pinagsama -sama.
1.4Foreign mga bagay na pumapasok sa pinagsama -samang pelikula na nagdudulot ng "puting mga spot"
Ang mga dayuhang bagay ay pangunahing kasama ang alikabok, mga particle ng goma, o mga labi. Ang mga alikabok at labi ay pangunahing nagmula sa pagawaan, at mas malamang na mangyari kapag mahirap ang kalinisan sa pagawaan. Ang mga partikulo ng goma ay pangunahing nagmula sa mga disc ng goma, coating roller, o mga bonding roller. Kung ang pinagsama-samang halaman ay hindi isang workshop na walang alikabok, dapat ding subukang tiyakin ang kalinisan at kalinisan ng pinagsama-samang pagawaan, i-install ang pag-alis ng alikabok o kagamitan sa pagsasala (aparato ng patong, gabay na roller, aparato ng bonding at iba pang mga sangkap) para sa paglilinis. Lalo na ang coating roller, scraper, flattening roller, atbp ay dapat na linisin nang regular.
1.5High kahalumigmigan sa workshop ng produksyon ay humahantong sa "mga puting spot"
Lalo na sa panahon ng tag -ulan, kapag ang kahalumigmigan ng workshop ay ≥ 80%, ang pinagsama -samang pelikula ay mas madaling kapitan ng "mga puting spot" na kababalaghan. Mag -install ng isang metro ng temperatura at kahalumigmigan sa pagawaan upang maitala ang mga pagbabago sa temperatura at kahalumigmigan, at kalkulahin ang posibilidad ng paglitaw ng mga puting spot. Ang mga negosyo na may mga kondisyon ay maaaring isaalang -alang ang pag -install ng mga kagamitan sa dehumidification. Para sa mga istrukturang composite ng multi-layer na may mahusay na mga katangian ng hadlang, kinakailangan na isaalang-alang ang pagsuspinde ng produksyon o paggawa ng single-layer na maramihang o magkakaugnay na mga composite na istruktura. Bilang karagdagan, habang tinitiyak ang normal na pagganap ng malagkit, inirerekomenda na bawasan ang dami ng curing ahente na ginamit nang naaangkop, karaniwang sa pamamagitan ng 5%.
1.6gluing na ibabaw
Kapag walang malinaw na mga abnormalidad na natagpuan at ang problema ng "mga puting spot" ay hindi malulutas, maaaring isaalang -alang ang proseso ng patong sa bahagi ng patong ng aluminyo. Ngunit ang prosesong ito ay may makabuluhang mga limitasyon.Specially kapag ang VMCPP o VMPET aluminyo coating ay sumailalim sa init at pag -igting sa oven, ito ay madaling kapitan ng makunat na pagpapapangit, at ang composite na proseso ay kailangang ayusin. Bilang karagdagan, ang lakas ng alisan ng balat ng layer ng plating aluminyo ay maaaring bumaba.
1.7Special na paliwanag para sa sitwasyon kung saan walang mga abnormalidad na natagpuan pagkatapos ng pag -shutdown, ngunit ang "mga puting spot" ay lumitaw pagkatapos ng pagkahinog:
Ang ganitong uri ng problema ay madaling maganap sa mga pinagsama -samang mga istruktura ng lamad na may mahusay na mga katangian ng hadlang. Para sa mga istruktura ng PET/VMCPP at PET/VMPET/PE, kung ang istraktura ng lamad ay makapal, o kapag gumagamit ng mga pelikulang KBopp o KPET, madaling makagawa ng "mga puting spot" pagkatapos ng pagtanda.
Ang mga mataas na hadlang na pinagsama -samang pelikula ng iba pang mga istraktura ay madaling kapitan ng parehong problema. Kasama sa mga halimbawa ang paggamit ng makapal na aluminyo foil o manipis na pelikula tulad ng kny.
Ang pangunahing dahilan para sa "puting lugar" na kababalaghan na ito ay ang pagtagas ng gas sa loob ng composite membrane. Ang gas na ito ay maaaring ang pag -apaw ng natitirang mga solvent o ang pag -apaw ng carbon dioxide gas na nabuo ng reaksyon sa pagitan ng curing ahente at singaw ng tubig. Matapos ang pag -apaw ng gas, dahil sa mahusay na mga katangian ng hadlang ng pinagsama -samang pelikula, hindi ito mapapalabas, na nagreresulta sa hitsura ng "mga puting spot" (mga bula) sa composite layer.
Solusyon: Kapag ang pagsasama -sama ng nakabase sa solvent batay sa malagkit, ang mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng oven, dami ng hangin, at negatibong presyon ay dapat itakda nang maayos upang matiyak na walang natitirang solvent sa malagkit na layer. Kontrolin ang kahalumigmigan sa pagawaan at pumili ng isang saradong sistema ng patong na malagkit. Isaalang -alang ang paggamit ng isang paggamot sa ahente na hindi gumagawa ng mga bula. Bilang karagdagan, kapag gumagamit ng mga nakabase na batay sa mga adhesives, kinakailangan upang subukan ang nilalaman ng kahalumigmigan sa solvent, na may isang kinakailangan ng nilalaman ng kahalumigmigan ≤ 0.03%.
Ang nasa itaas ay isang pagpapakilala sa kababalaghan ng "White Spots" sa mga pinagsama -samang pelikula, ngunit may iba't ibang mga kadahilanan na maaaring maging sanhi ng mga naturang problema sa aktwal na paggawa, at kinakailangan na gumawa ng mga paghatol at pagpapabuti batay sa aktwal na sitwasyon sa paggawa.
Oras ng Mag-post: Dis-11-2023